四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司

轉(zhuǎn)爐爐襯成套耐材技術(shù)協(xié)議

 

甲方：四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司

乙方：

一、基本工藝條件

（一）基本條件

1.轉(zhuǎn)爐三座：提釩裝置主要用于提釩，特殊情況煉鋼；2號(hào)轉(zhuǎn)爐主要用于煉鋼，特殊情況提釩；3號(hào)轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。

2.轉(zhuǎn)爐主要生產(chǎn)鋼種：HPB300/HRB400E/HRB500E等。

3.轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：頂?shù)讖?fù)吹工藝，轉(zhuǎn)爐底部設(shè)置有4塊透氣磚。

4.提釩冶煉周期12-18分鐘，出鋼量≤95噸，平均80噸，半鋼出鋼溫度1340-1420℃。

5.煉鋼冶煉周期23-30分鐘，出鋼量≤95噸，出鋼溫度1620-1720℃。

6.轉(zhuǎn)爐爐襯維護(hù)方式：濺渣護(hù)爐與補(bǔ)爐料維護(hù)相結(jié)合。

7.轉(zhuǎn)爐砌爐方式：上修爐方式(爐襯磚通過(guò)轉(zhuǎn)爐爐殼人孔運(yùn)入)。

（二）爐型要求：轉(zhuǎn)爐有效工作容積不小于66立方米。爐型參數(shù)見(jiàn)下表。

序 號(hào)	名       稱(chēng)	單位	指標(biāo)
1	熔池直徑	mm	Ф3900
2	熔池表面積	m2	11.94
3	單位熔池表面積	m2/t	0.149
4	轉(zhuǎn)爐有效工作容積	m3	66.0
5	轉(zhuǎn)爐有效單位工作容積	m3/t	0.825
6	爐口直徑	mm	Ф2580
7	爐口直徑/爐膛直徑		0.678
8	轉(zhuǎn)爐有效內(nèi)高	mm	6720
9	有效內(nèi)高/爐膛直徑		1.764
10	轉(zhuǎn)爐總高/爐殼直徑		1.410
11	出鋼口直徑（內(nèi)徑）	mm	Ф180
12	底吹強(qiáng)度（平均鋼水量） 底吹強(qiáng)度（最大鋼水量）	Nm3/t.min	0.02-0.14 0.02-0.12
13	出鋼口與水平交角	度	0

二、供貨范圍及要求

（一）乙方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐爐襯耐材的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、供貨及砌筑（即：甲方將轉(zhuǎn)爐作業(yè)平臺(tái)交至乙方后，乙方負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐爐襯耐材的轉(zhuǎn)運(yùn)、砌筑平臺(tái)搭設(shè)及砌筑。完畢后，乙方將具備冶煉條件的轉(zhuǎn)爐交給甲方，期間所發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)。）

（二）乙方對(duì)所供耐火材料的質(zhì)量、砌筑質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，必須對(duì)整套轉(zhuǎn)爐耐火材料的可靠性和完整性負(fù)責(zé)。

三、技術(shù)要求

（一）質(zhì)量要求

轉(zhuǎn)爐爐齡≥15000爐。

（二）設(shè)計(jì)要求

1.爐帽磚：設(shè)計(jì)成爐身到爐口自然過(guò)渡，最后一層爐帽磚與水冷爐口下沿間隙控制在30mm以?xún)?nèi)，砌筑完畢后爐口內(nèi)徑控制在φ2580mm～φ2590mm（水冷爐口內(nèi)徑φ2620mm）。

2.出鋼口座磚：由方形磚和圓形磚組合整體成型，內(nèi)徑φ360mm，方形磚與爐殼內(nèi)部緊密配合，方形磚熔池面低于爐身磚20mm～30mm，圓形磚與出鋼口鋼殼法蘭盤(pán)緊密配合。

3.爐身鎂碳磚長(zhǎng)度：650mm，爐身鎂碳磚與爐帽、熔池銜接起來(lái)。

4.爐底鎂碳磚與熔池鎂碳磚接合部形成的三角縫要求設(shè)計(jì)出專(zhuān)用磚型進(jìn)行砌筑，少用填充料。

5.透氣磚：4塊，要求設(shè)計(jì)爐底的鎂碳磚磚型。4塊透氣磚分布在靠?jī)蓚€(gè)耳軸方向的4個(gè)透氣磚位，爐底組合磚生產(chǎn)出來(lái)后要求編碼和預(yù)砌。爐底透氣孔φ50mm，爐殼的爐底中心點(diǎn)到爐殼四個(gè)透氣孔中心點(diǎn)的距離1350mm。

6.轉(zhuǎn)爐爐襯由永久層（燒成鎂磚）和工作層（鎂碳磚）組成。

（三）爐襯磚及不定型材料的理化指標(biāo)

以下耐材的理化指標(biāo)僅供參考，不作為結(jié)算依據(jù)。轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的鎂碳磚理化指標(biāo)如下：

1.爐帽鎂碳磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度≥35MPa，高溫抗折強(qiáng)度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

2.爐身鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度≥35MPa，高溫抗折強(qiáng)度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

3.爐底鎂碳磚：MgO≥74%，C≥16%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.85g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度≥35MPa，高溫抗折強(qiáng)度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

4.爐底透氣磚：MgO＋C≥88%,顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.80g/cm³,常溫耐壓強(qiáng)度≥30MPa。

5.出鋼口管磚：MgO≥74%，C≥10%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa,高溫抗折強(qiáng)度（1400℃×0.5h）≥14MPa

6.出鋼口套磚：MgO≥76%，C≥14%，顯氣孔率≤5%，體積密度≥2.90g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa，高溫抗折強(qiáng)度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

7.出鋼口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度（110℃×2h）≥29.0MPa。

8.爐口搗打料：MgO≥90%，Cr₂O₃≥2.0%，體積密度≥2.80g/cm³，常溫耐壓強(qiáng)度（110℃×2h）≥29.0MPa。

9.冷接縫料：MgO≥70%，C≥8%，耐壓強(qiáng)度（110℃×24h）≥20MPa，體積密度≥2.30g/cm³，最高使用溫度≥1750℃。

10.鎂質(zhì)填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、甲乙雙方的責(zé)任和義務(wù)

（一）爐襯設(shè)計(jì)及制造前雙方的責(zé)任及義務(wù)

1.乙方按甲方提供的參數(shù)對(duì)合同約定轉(zhuǎn)爐爐襯耐材進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì), 經(jīng)雙方確認(rèn)后方可組織生產(chǎn)。

2.甲方在合同生效后3個(gè)工作日內(nèi)正式提供合同約定轉(zhuǎn)爐爐殼圖及透氣磚安裝位置圖等相關(guān)資料；在收到乙方產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料7個(gè)工作日內(nèi)完成圖紙的審定工作，以便乙方組織生產(chǎn)。

3. 乙方在合同生效后15個(gè)工作日內(nèi)完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì),并將圖紙資料（包括爐襯耐材設(shè)計(jì)詳圖、鎂碳磚的砌筑詳圖、各部位磚型圖及磚量表等技術(shù)資料）提交甲方審查，待雙方確認(rèn)后方可組織生產(chǎn)。

（二）爐襯砌筑施工時(shí)雙方的責(zé)任及義務(wù)

1.甲方在檢修工期確定后及時(shí)通報(bào)乙方，以便耐材的發(fā)貨和施工前的準(zhǔn)備。

2.乙方產(chǎn)品提前到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)后，甲方提供廠(chǎng)房?jī)?nèi)臨時(shí)堆放場(chǎng)地，并指派人員和叉車(chē)在乙方代表指導(dǎo)下卸貨到指定場(chǎng)地，甲乙雙方按照承運(yùn)單或磚型表共同清點(diǎn)驗(yàn)收。

3.每套爐襯耐材由乙方提供質(zhì)量合格的5塊透氣磚（4用1備），產(chǎn)品到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)后，由甲乙雙方代表在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行透氣性試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后備用。

4.轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑時(shí)，甲方免費(fèi)提供水、電、氣等能源介質(zhì)，免費(fèi)提供廠(chǎng)房?jī)?nèi)耐材轉(zhuǎn)運(yùn)用叉車(chē)、行車(chē)等車(chē)輛（不含汽車(chē)吊，乙方負(fù)責(zé)叉車(chē)操作），免費(fèi)提供搭建砌爐作業(yè)平臺(tái)的材料，并派專(zhuān)人全程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。

5.甲方負(fù)責(zé)對(duì)爐體歸零位、相關(guān)能源介質(zhì)如電、氣體、料倉(cāng)等所設(shè)施的開(kāi)關(guān)閥門(mén)處于安全狀態(tài)等施工準(zhǔn)備并予以檢查確認(rèn)。乙方負(fù)責(zé)搭建砌爐作業(yè)平臺(tái)，甲方積極配合。

6.甲方在施工過(guò)程中對(duì)乙方人員、機(jī)具設(shè)備及材料的進(jìn)出給予及時(shí)有效的支持和配合。

7.乙方負(fù)責(zé)制定砌筑技術(shù)方案和施工組織方案，應(yīng)事先經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)。

8.因乙方原因造成的施工質(zhì)量和安全事故由乙方負(fù)責(zé)，一切返工損失由乙方自行承擔(dān)。

9.甲方有權(quán)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程予以全面監(jiān)督，對(duì)乙方在現(xiàn)場(chǎng)安全、施工質(zhì)量方面的違規(guī)之處要求乙方整改。由此而造成的施工質(zhì)量和安全事故等一切后果及損失由乙方負(fù)責(zé)。

10.乙方爐襯砌筑的時(shí)間為72小時(shí)內(nèi)，在保障安全、質(zhì)量的前提下，必須滿(mǎn)足甲方的進(jìn)度要求。

11.乙方施工人員食宿、交通自理。

（三）資料交付

1.乙方向甲方提供以下的技術(shù)資料

（1） 轉(zhuǎn)爐爐襯修砌及維護(hù)、轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t烘烤制度及操作要點(diǎn)三份（并附電子版word文字一份）。

（2） 轉(zhuǎn)爐爐襯成套設(shè)計(jì)、制造及砌筑詳圖三份（并附電子版圖形CAD2004的dwg一份）。

2.隨貨資料

包括裝箱單（內(nèi)容包括：合同號(hào)、耐材名稱(chēng)及編號(hào)、數(shù)量、重量等）、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。

五、爐襯磚驗(yàn)收的條件

（一）透氣磚通氣符合工藝條件，甲乙雙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全檢其透氣性能、標(biāo)記入箱。

（二）如在正常生產(chǎn)條件下，轉(zhuǎn)爐爐齡小于2000爐出現(xiàn)塌磚事故或透氣磚堵塞（單塊），則每低一爐承擔(dān)600元違約金，低于1000爐不進(jìn)行結(jié)算。在2000爐以?xún)?nèi)因乙方原因造成穿爐事故承擔(dān)5萬(wàn)元/次違約金。

（三）轉(zhuǎn)爐爐體在2000爐內(nèi)時(shí)不能出現(xiàn)爐殼發(fā)紅以及新出鋼口第一次拆除時(shí)，出鋼口部位不能有滲鋼現(xiàn)象，否則承擔(dān)2萬(wàn)元/次違約金。

（四）乙方提供砌爐進(jìn)度節(jié)點(diǎn)及人員入場(chǎng)時(shí)間，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砌爐材料的準(zhǔn)備及砌筑質(zhì)量，甲方負(fù)責(zé)驗(yàn)收。如出現(xiàn)乙方人員或材料延期入場(chǎng)或砌筑質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求或其他原因造成影響砌爐進(jìn)度，乙方承擔(dān)2萬(wàn)元違約金。

（五）轉(zhuǎn)爐基本使用壽命≥15000爐，爐襯壽命低于基本爐齡扣罰質(zhì)量保證金（因甲方原因除外）。

（六）以上如在安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面給甲方帶來(lái)的直接經(jīng)濟(jì)損失，甲方有權(quán)向乙方進(jìn)行索賠。

六、其它

（一）未盡事宜雙方協(xié)商解決，并以書(shū)面形式成為本協(xié)議的補(bǔ)充。

（二）本協(xié)議一式三份，經(jīng)雙方代表簽字后生效，作為合同的技術(shù)附件具有同等的法律效力。

甲方：四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司   

 

甲方代表：  

 

日期：        年   月   日

 

乙方：

 

乙方代表：

 

日期：        年   月   日